прибыли при литье металла

Реставрация отливок из металла способом литья по пенопластовым моделям | ARTconservation

Социальный специализированный ресурс содействия сохранению, реставрации и консервации материальных памятников истории и культуры.

25 июля 1928 года родился Сергей Сергеевич Подъяпольский

ПОДЪЯПОЛЬСКИЙ Сергей Сергеевич (1928, Саратов 2002, Москва) историк архитектуры, архитектор-реставратор. В 1951 году окончил МАрхИ. До 1979 года работал в Центральных научно-реставрационных производственных мастерских (ЦНРПМ), затем до конца жизни преподавал в МАрхИ (заведовал кафедрой реставрации). Профессор, кандидат архитектуры, заслуженный деятель искусств PФ. Член-корреспондент РААСН. Крупнейший теоретик реставрации, воспитавший несколько поколений отечественных реставраторов. Автор фундаментального учебника по реставрации. В круг его научных интересов входили раннемосковское зодчество, архитектура Смоленска и Русского Севера.

› › › Реставрация отливок из металла способом литья по пенопластовым моделям

Опубликовано 3 декабрь, 2010 - 14:23

Художественное и техническое литье металла по газифицируемым моделям - высокая культура производства и точность отливок для каждого литейного цеха. Создание своего производства отливок.

Производство дает прибыль, когда оно основано на новых технологиях. В литейном деле наиболее точные отливки можно получать по одноразовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь льют по одноразовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.

По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.

Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 280 раз, возьмешь в руки модель как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.

source